玻璃鋼洗滌塔技術(shù)方案
一、脫硫塔系統(tǒng)本工程洗滌塔采用的是先進的噴淋塔技術(shù)。塔體上的人孔、連接管道等需要在塔體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)和支撐等部件，本著方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，進行設(shè)計。
煙氣由煙道進入洗滌塔，煙氣在上升過程中遇到塔內(nèi)上部噴淋裝置噴出的堿液逆向接觸，煙氣與第一道噴淋裝置噴出的堿液進行接觸反應(yīng)，然后煙氣上升至第二道、笫三道噴淋裝置，隨著液汽比的加大洗滌效率越來越高。在洗滌塔內(nèi)含有SO2和各種雜質(zhì)的原煙氣與循環(huán)洗滌漿液充分接觸，其中的SO2同循環(huán)洗滌液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除。噴淋裝置同時可以保證對粉塵的有效去除，從而實現(xiàn)脫硫除塵一體化。洗滌后的煙氣經(jīng)由煙囪排放到大氣中。
功能：循環(huán)液通過噴淋，與煙氣充分接觸，吸收SO2，塔內(nèi)設(shè)有噴淋，除霧器。每層噴淋設(shè)有人孔，方便直接觀察和監(jiān)測。
二、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)：
洗滌液從洗滌塔內(nèi)通過噴淋排入到循環(huán)池內(nèi)，循環(huán)池設(shè)在洗滌塔外面。在循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液與加入的堿性物質(zhì)，經(jīng)強勁的攪拌后，使堿性物質(zhì)溶解在循環(huán)液中，PH值達到13。用自吸泵輸送至洗滌塔內(nèi)循環(huán)使用。
技術(shù)優(yōu)點：
(1)、洗滌塔采用玻璃鋼材料制作，耐腐蝕、耐溫，大大提高了設(shè)備的使用壽命；
(2)、洗滌液為塔外循環(huán)，大大降低了塔體的高度；
(3)、塔外循環(huán)的循環(huán)液可以直接觀察和監(jiān)測，便于控制與操作，如液位控制、PH值的控制、洗滌液濃度控制。
(4)、洗滌劑選用范圍廣，氫氧化鈉、生石灰、氫氧化鈣均可使用。
(5)、設(shè)備故障率低，系統(tǒng)裝置安全運行周期長。
三、玻璃鋼洗滌塔特點：
1、除塵洗滌效率高，捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計獨特，采用碳化硅噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥90％，二氧化硫脫除率≥90％。
2、除霧器設(shè)計合理、獨特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，除霧器設(shè)計合理獨特，當霧氣通過除霧裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。
4、玻璃鋼洗滌塔體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，安裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性極強。
5、玻璃鋼洗滌塔操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好洗滌效果。
7、 玻璃鋼洗滌塔產(chǎn)品具有耐壓、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等優(yōu)點。且具有重量輕、強度高、防滲隔熱絕緣、無毒和表面光滑等優(yōu)點。 設(shè)計靈活性大、罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂系統(tǒng)或增強材料來調(diào)整鋼質(zhì)洗滌塔類別制品的物理化學性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼脫硫塔或裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
8、耐化學腐蝕，坑老化，使用壽命長。玻璃鋼具有特殊的耐化學腐蝕性能，在存儲腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優(yōu)越性。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，并取代碳鋼、不銹鋼、塑料、木材、有色金屬等?！?br /> 9、具有優(yōu)良的力學、物理性能 玻璃鋼制品的材料密度通常為1.8/cm3,約為鋼材的1/4-1/5，比鋼材鑄鐵和塑料等的比強度都高。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
設(shè)備采用懸臂梁噴陳往復纏繞工藝成型，其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為三層：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層；
1、內(nèi)襯層：
先在鐘罩模具上噴涂一層內(nèi)襯樹脂，然后上一層表面氈、網(wǎng)格布，并用壓輥壓實，制成內(nèi)襯，在做筒體內(nèi)襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
2、結(jié)構(gòu)層
該層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，采用無堿玻璃紗，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，采用高性能樹脂，樹脂含量為30%-40%，厚度根據(jù)計算而定，在該層的制作中我公司采用了微機控制交叉纏繞工藝，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生。
3、外表層
最外層噴涂膠衣樹脂，整體制作完畢后，噴涂抗老化樹脂添加紫外線吸收劑，防止貯罐在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。
五、工藝流程如下:
上封頭制襯 封頭加強
筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 組裝 試驗
下封頭制作施工環(huán)境條件為：溫度高于15度，相對濕度低80%。采用往復纏繞工藝成型。其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為四層：防滲層、次內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層、外表層；
A、內(nèi)襯制作
先在鐘罩模具上噴涂一層此樹脂，然后上一層表面氈并用壓輥壓實，制成內(nèi)襯，在做筒體內(nèi)襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
質(zhì)量要求：內(nèi)表面光滑平整，無刺無泡。樹脂密度大，防腐性能高，確保不滲不漏。
2、組裝
待內(nèi)襯固化以后，用壓縮空氣脫模，然后和已做好的另一個封頭用組裝環(huán)組裝，組裝好以后向內(nèi)襯內(nèi)充氣，并打磨表面不平之處。
3、纏繞
采用往復纏繞工藝成型：把組裝好的內(nèi)襯，與纏繞機聯(lián)接，把所需工藝參數(shù)，如纏繞角、纏繞層數(shù)、小車暫停角等輸入計算機，啟動樹脂泵向膠槽內(nèi)注入樹脂，達到要求的高度，把經(jīng)過膠槽的纏繞紗與罐內(nèi)襯固定，并開始按三交叉一環(huán)向的編織程序進行纏繞。
質(zhì)量要求：樹脂對纏繞紗浸透完全，纏繞編織均勻，線型美觀大方，整體結(jié)構(gòu)平整。
4、表面處理：
對纏繞罐達到厚度以后，進行表面處理。先用不銹鋼輥刷滾壓一遍，使其表面樹脂均勻飽和，再用高溫聚酯薄膜進行壓光處理，兩封頭軋光不便的地方，用砂帶機打平打光，涂刷表面樹脂一層，經(jīng)過處理后的表面層，大大增強了玻璃鋼的密度，又強化了罐體的抗老化性能，且整體平整光滑，美觀。
5、裝配
裝配是最后一道工序，即將預制好的人孔、法蘭按照甲方提供的施工圖進行定位安裝，應(yīng)注意的是開孔時定位要精確，鑲結(jié)牢固，內(nèi)外坡口45°，粘結(jié)牢固，美觀適用。
圖紙上附加
說明：
1、 脫硫除塵塔處理風量為：48000
2、 塔采用三級和二級噴淋 三級旋流板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)：玻璃鋼
3、 配套風機型號：5# 功率15KW、風量為78000 風壓2900PA 材質(zhì)：玻璃鋼
4、 配套水泵型號65HB-30-25 電機 7.5KW 流量30立方 、揚程 25米
5、 塔設(shè)備阻力為：900-1000PA 循環(huán)水量：4T 補水量為：0.4噸/天
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